产品介绍
内孔抛光是机械加工专业术语，又叫深孔抛光。内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。
内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过布莱特磨粒流抛光机，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。
抛光时，工件一端夹在车床卡盘上，另一端用中心架支承。工件转速为n=10～20r/min，纵向进给量为f=0.5～1mm/r。移动中拖板使页轮压向工件内孔表面，正、反走刀进行抛光。由于工件长，抛光装置的臂短，当抛光工件一半内孔后，再将工件调头安装，抛光另一半内孔。
内孔抛光技术目前也是比较多的，但是针对精密工件内孔抛光，需要显著提升光洁度、降低粗糙度，且需要均匀、高效，在这种情况下，使用什么工艺好呢？我们来介绍一种新型的，利用磨粒流体进行内孔抛光的工艺！
针对内孔内壁的流体抛光，是一种物理抛光方式，利用弹性软磨料进行挤压研磨，从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后，挤压进入工件孔内，进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料，钻石软磨料等。
通过磨粒流抛光后的内壁光洁度，可以在原有基础上，提升3-5个档次，如原始粗糙度是0.8，可以抛到0.2或以下；原始粗糙度是0.2，可以抛到0.05或以下。内孔原始光洁度越高，使用流体抛光后的光洁度就更容易提升！甚至可以达到超精密水准！
一般金属工件，每次抛光时间在3-5分钟，根据工件尺寸，每次抛光的数量不一样，越小的工件，每次可以抛光的数量越多。
虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学，但是在抛光粗糙度上，控制地更精细, 电化学抛光完成后，能很好地完成表面清洗工作，但表面光滑度却不尽人意，特别是针对精密工件抛光
虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势，却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件，如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品，只能选择挤压抛光去毛刺。
挤压珩磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺，更在于磁力抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够明亮，外观美感差，且毛刺清除不净等问题
以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光.
