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2.表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。然而，传统技术中对玻璃表面的雾化处理主要采用化学方式，通过化学腐蚀在玻璃表面形成凹凸不平的表面从而达到雾化的效果。化学腐蚀的方法效率较低，而且使用后化学药剂的回收处理难度大，成本低，污染大，极不环保。此外，在化学腐蚀过程中，玻璃片需要浸在药剂中，难以实时根据雾化效果对药剂参数进行调节，玻璃雾化结果只能在雾化完成后才能看到，一旦雾化结果不符合要求，整块玻璃成为废品，导致成品合格率难以控制以及容易出现材料浪费等问题。
3.本发明的目的是提供一种玻璃表面雾化方法和用途，雾化效率相对于传统化学腐蚀的方式可提高一倍以上，而且成本节省30％-40％。
4.为实现上述目的，本发明提供一种玻璃表面雾化方法，通过喷砂枪向玻璃表面喷砂，从而在玻璃上形成雾化表面。
5.作为本发明的进一步改进，所述喷砂所用的砂粒其目数为300-2000目，其目数偏差范围在
6.作为本发明的更进一步改进，所述砂粒的材质为碳化硼、碳化硅、氮化硅、氮化铝、锆刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴砂中的其中一种或其组合。
7.作为本发明的更进一步改进，在所述喷砂的过程中，着砂点在玻璃表面的移动速度为0.1m/min-50m/min。
9.作为本发明的更进一步改进，在所述喷砂的过程中，玻璃表面的雾度与着砂点在玻璃表面的移动速度、砂粒的目数以及喷砂的气压三者相适配。
10.作为本发明的更进一步改进，在所述喷砂的过程中，喷砂枪的喷口与玻璃表面的距离为5cm-50cm。
12.作为本发明的更进一步改进，对使用后的砂粒和从玻璃上脱落的碎屑的混合物进行收集，将混合物中的砂粒和碎屑按目数进行分选。
16.1、采用喷砂雾化代替传统的化学腐蚀雾化方式，生产后无需处理有腐蚀性的药剂，生产成本低，能节省30％-40％，而且不会造成污染，利于保护环境。喷砂雾化的方式所需时间较短，效率比传统化学腐蚀方式提高一倍以上。此外，喷砂过程中能根据玻璃表面雾化效果随时调整喷砂参数，以达到最佳的雾化效果，成品率高，不容易出现不良品，节省原材料。
17.2、使用后的砂粒和从玻璃上脱落的碎屑容易收集，按目数分选后可对砂粒重复再用，进一步节省生产成本，废料排放量低。
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.本发明的具体实施方式如图1所示，一种玻璃表面雾化方法，通过喷砂枪1向玻璃2表面喷砂，从而在玻璃上形成雾化表面。玻璃表面雾化后，其透光率为93％-1％，粗糙度为0.01-5μm，雾度为1％-60％，光泽度为10
25.所述砂粒的材质为碳化硼、碳化硅、氮化硅、氮化铝、锆刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴砂中的其中一种或其组合。一般只采用其中一种砂粒材料，但是如果需要在玻璃2上面形成有星星点点的效果，就要用两种以上或者几种材料混合起来喷砂。当需要在一些玻璃表面做出星星点点的颗粒状，则要采用两种或者几种不同喷砂材料混合使用。
26.在所述喷砂的过程中，着砂点在玻璃表面的移动速度为0.1m/min-50m/min。着砂点即从喷砂枪1喷出的砂粒落在玻璃2表面的位置。
27.在所述喷砂的过程中，喷砂的气压为0.2-0.8mpa。空压机经过调压阀和气罐，把气压分一级或者多级调压，降到玻璃表面雾化所需要的喷砂气压压力。
28.在所述喷砂的过程中，玻璃2表面的雾度与着砂点在玻璃表面的移动速度、砂粒的目数以及喷砂的气压三者相适配。其中，在砂粒目数相同时，同等气压下，着砂点在玻璃2表面的移动速度越快，则粗糙度越低，雾度越低。当着砂点在玻璃表面的移动速度不变，气压不变时，砂粒的目数越大，则粗糙度越低，雾度越低。
29.在所述喷砂的过程中，喷砂枪1的喷口与玻璃表面的距离为5cm-50cm。喷砂枪1的喷口与玻璃表面的接近角度为a，70
30.对使用后的砂粒和从玻璃上脱落的碎屑的混合物进行收集，将混合物中的砂粒和碎屑按目数进行分选。分选可通过不同目数的分选筛实现。
31.本玻璃表面雾化方法可使用在如手机、平板、电视机等产品的玻璃面板表面雾化处理。加工玻璃的厚度0.3毫米-20毫米。
33.采用白刚玉作为砂粒，其目数为国标500目，砂粒的莫氏硬度为8.5，着砂点在玻璃表面的移动速度为5m/min，喷砂的气压为0.42mpa，喷砂枪1的喷口与玻璃表面的距离为30cm。喷砂雾化后，玻璃表面的参数如下：透光率为60％，粗糙度为0.45μm。
35.采用棕刚玉作为砂粒，其目数为国标600目，砂粒的莫氏硬度为8.7，着砂点在玻璃表面的移动速度为8m/min，喷砂的气压为0.38mpa，喷砂枪1的喷口与玻璃表面的距离为32cm。喷砂雾化后，玻璃表面的参数如下：透光率为40％，粗糙度为0.8μm。
36.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
技术特征：1.一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，通过喷砂枪向玻璃表面喷砂，从而在玻璃上形成雾化表面。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，所述喷砂所用的砂粒其目数为300-2000目，其目数偏差范围在±10％以内；砂粒的莫氏硬度至少为7.5。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，所述砂粒的材质为碳化硼、碳化硅、氮化硅、氮化铝、锆刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴砂中的其中一种或其组合。4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，在所述喷砂的过程中，着砂点在玻璃表面的移动速度为0.1m/min-50m/min。5.根据权利要求4所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，在所述喷砂的过程中，喷砂的气压为0.2-0.8mpa。6.根据权利要求1或5所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，在所述喷砂的过程中，玻璃表面的雾度与着砂点在玻璃表面的移动速度、砂粒的目数以及喷砂的气压三者相适配。7.根据权利要求1所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，在所述喷砂的过程中，喷砂枪的喷口与玻璃表面的距离为5cm-50cm。8.根据权利要求1所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，所述喷砂枪的喷口与玻璃表面的接近角度为a，70°≤a≤110°。9.根据权利要求2所述的一种玻璃表面雾化方法，其特征在于，对使用后的砂粒和从玻璃上脱落的碎屑的混合物进行收集，将混合物中的砂粒和碎屑按目数进行分选。10.权利要求1所述的玻璃表面雾化方法在玻璃面板表面雾化处理的用途。技术总结
本发明公开了一种玻璃表面雾化方法和用途，通过喷砂枪向玻璃表面喷砂，从而在玻璃上形成雾化表面。本发明提供的玻璃表面雾化方法和用途，雾化效率相对于传统化学腐蚀的方式可提高一倍以上，而且成本节省30％-40％。40％。40％。
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