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近年来福州地区工业厂房、地下车库、物流仓储的大面积地面，常采用现浇混凝土面上再做金刚砂耐磨地面。本文介绍福建旺龙顺粮油食品有限公司4#、5#厂房采用的金刚砂硬化剂耐磨地坪施工技术。
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。
混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。
基层处理磨光面放样浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平第一次撒布金刚砂第一次镘磨初抹光表面再次找平第二次撒布金刚砂第二次镘磨抹光及收光表面养护表面割缝及嵌缝成品保护。
⑴底层：将基层（碎石灌砂垫层）上的杂物、垃圾清理干净，置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
⑵楼层：用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层，后用竹扫把清理干净楼板基层，并蓄水（3～5㎝高）浸泡楼层24小时。
底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。
⑶混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直线㎝左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。
待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。
待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。
⑴待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
⑵机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。
⑶收光作业。根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将抹光机摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
4.4.6表面养护：金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时（6小时后）安排专人进行刷涂养护剂，24小时后进行浇水养护7天。
4.4.7表面割缝及嵌缝：48小时后及时安排人员弹线割缝，用机械切割机割伸缩缝（以柱子为分割线为准），割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3～4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。嵌缝材料采用建筑油膏、硅胶等。
⑴优化混凝土配合比，采用水化热低的水泥，减少水灰比，添加外加剂，混凝土浇筑的原材料符合要求。
⑶混凝土浇捣每日约1000㎡，底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用钢抹子搓平压实，以控制表面龟裂。
⑷在浇捣混凝土垫层前认真处理基层，并严控金刚砂撒布时间，撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好，造成面层空鼓，投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
本项目为所在地近年来招商引进的为数不多的重大项目之一，受关注程度很高，本工程单栋厂房钢筋混凝土框架结构七层，建筑面积58000余㎡，单层面积达8000余㎡，楼地面大面积采用金刚砂耐磨固化楼地面。
原设计金刚砂耐磨固化楼面施工做法：现浇钢筋混凝土楼板验收合格50厚细石混凝土随捣随抹，内掺钢纤维20㎏/㎡，型号RC80/60-BN2～3㎜厚金属骨料面层7kg/㎡磨光表面喷刷混凝土固化剂0.2kg/㎡养护、割缝。
实际施工中，取消50厚细石混凝土做法，改为混凝土楼面结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间对金刚砂耐磨面层采用专用机械镘表面磨光，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成2～3㎜厚的坚固、耐磨面层，其表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。此施工方法也得到业主和监理的认同和大力支持。
长江三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，细石混凝土密度按2000kg/m计算，此时若减少一道50mm厚的整体细石混凝土层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
节约了传统耐磨砂浆地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的细石混凝土整体面层的费用，从而节约了投资：26元/㎡×58000㎡=150.8万元。
在结构层高不变的情况下，楼面减少了50㎜的细石混凝土整体面层的厚度，从而使厂房的净空高度增加了50㎜(原厂房净高4.2m)。
相对于大空间厂房建筑来说，采用专用机械镘进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。
由于耐磨地坪随框架结构施工已完成，后期楼地面装饰中，耐磨地坪工序不做，节约了工期，加快了装饰施工进度。
由于现浇楼面与耐磨地面一次成型，再进行上部结构施工时，承重架、各种材料均座于耐磨地坪面上，承重架搭设、材料的堆放、拆模作业等，如保护不力，均会对耐磨地坪产生破坏，且破坏后难以修补到与原结构面相同强度，整体美观也将受到影响。需加强完成楼面的成品保护，以及对施工作业人员的管理教育，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
施工受季节性影响大，雨季施工将对混凝土产生裂缝、起砂、空鼓等质量通病，施工时提前做好雨季施工方案，防止混凝土在雨季进行施工，必要时可设置后浇带。
确定模板面标高和混凝土楼板面表标高，分别引测到框架柱四角钢筋上和框架梁主筋上安装梁、板底模绑扎梁、板钢筋安装梁侧模在楼板上安放钢筋头标高控制点混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。
混凝土初凝后第一遍撒料使用磨光机第一次磨光混凝土终凝前第二遍撒料使用磨光机第二次磨光使用铁抹子对边角进行手工压光使用电动抛光机进行整体抛光。
表面喷刷混凝土固化剂涂刷专用油性养护剂浇蓄水养护覆盖薄膜胶纸或彩条布盖5㎝厚砂(装饰阶段砂可作为粉刷砂浆使用)盖废旧胶合板覆盖层上进行上层作业。
基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。采用间隔跳跃式浇筑方式，以预埋槽钢标志为界，用水准仪进行槽钢上口标高控制，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。
基层混凝土初凝前5～6成干时，撒布规定用量2/3的金刚砂，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。
待第一遍压实完后，经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体抹平、收光。
待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为垂直于玻璃条伸缩缝并每3m切割一道。
⑴金刚砂施工完后，在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢管等尖锐高强物体拉划，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。
⑵待测量员完成放线定位工作后，用薄膜胶纸或彩条布铺垫，再覆盖5㎝厚黄砂，上盖废旧胶合板后，方可进行上一层结构层的施工。
6.1施工前原材料、机具设备、施工人员的准备工作。根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
6.2进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
6.3制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。混凝土达到初凝时即开始布撒金刚砂原材料。
6.4严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。平整度的控制要求为4mm。
6.6关注天气变化，并做好突然降雨的防护保障措施。因一次性成型需工人不间断施工，对工人疲劳作业应有相应的保障措施。
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级。
