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〔C〕和绿碳化硅〔GC〕,其余常用的还有铬刚玉〔PA〕、单晶刚玉〔SA〕、微晶刚玉〔MA〕、锆刚玉〔ZA〕。
棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格廉价,可以广泛使用。
白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒简洁碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,本钱比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锐利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锐利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件外表较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件外表粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削一样的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级
落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件外表质量;砂轮选得过软,磨粒还在锐利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何外形,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应依据砂轮与工件接触面积大小、工件外形、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何外形,应用范围最广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受猛烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有确定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光滑度砂轮,重负荷、切断以及各种特别要求的砂轮。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织,磨粒体积每减2%,其组织增加一号,依此类推,共分15个号。号数越大,组织越松组织严密的砂轮能磨出较好的工件外表,组织疏松的砂轮,因空隙大,可以保证磨削过程中容纳磨屑,避开砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易堵塞,应选用疏松组织的砂轮;成型磨削和周密磨时,为保持砂轮的几何外形和得到较好的粗糙度,应选用较严密组织的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金工具时,为削减工件热变形,避开烧伤裂纹,宜承受松组织的砂轮;磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜承受大于12#组织的砂轮。
每种磨床所能使用的砂轮外形和尺寸都有确定的范围。在可能的条件下,砂轮的外径应尽可能选得大一些,以提高砂轮的线速度,获
现国标砂轮书写挨次:砂轮代号、尺寸〔外径厚度孔径〕、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锐利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好,但价格昂贵,因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。
磨料:广泛使用人造金刚石〔JR〕,依据它的结晶外形和颗粒强度,分各种型号,按其特定用途选型号。
结合剂:常用的结合剂有四种,其结合力气和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高,被加工工件粗糙度好,适用范围广,自锐性好,不易堵塞,发热量小,易修整,主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
浓度:浓度选择要依据使用砂轮的粒度、结合剂、外形、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮外形的力气强,低浓度砂轮磨削时,金刚石的消耗往往更低些,应依据需要酌情选取。
立方氮化硼〔CBN〕砂轮的立方氮化硼颗粒粘在一般砂轮外表只有很薄一层,其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍,最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着相互补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时,具有独特的效果,但在磨削钢料时,尤其是磨削特种钢时,效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂轮高五倍,但磨削脆性材料不及金刚石。
立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上,大局部是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削,树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料,是加工钢材的抱负选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理,它不能用一般切削液,需特别的切削液。
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削力气强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁
