产品介绍
机架主要用来放置工作辊，支撑辊和液压设备，轧机的工作机座有两片独立的铸钢闭式机架组成，两片机架通过上下两片横梁连接，上下横梁是焊接结构，通过螺栓将横梁连接与机架的内表面连接，上横梁上可以安装上支撑辊平衡装置，下横梁可以安装支撑辊换辊轨道，机架的下面需进行机加工，以便安装厚度底板。可更换的复合衬板通过螺钉固定于机架窗口内侧，衬板位于轧辊轴承座基础面之间产生相对滑动。
一家钢铁企业4300轧机出现磨损问题，主要磨损位置为粗、精轧机下支撑辊区域和牌坊底面。在2023年检修期间，针对粗、精轧机牌坊下支撑辊以及底面，采用激光跟踪机进行精度检测，并根据检测数据采用高分子复合材料技术进行现场修复。
综上数据，精轧机操作侧下支撑上衬板磨损较为严重，平面度差，最大磨损量为3.6mm，其余平均磨损量在1mm左右。
以上所述几种传统修复工艺是现如今钢铁企业常用的几种修复工艺，其中上述几种修复工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。
使用高分子复合材料进行修复其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的抗压强度及粘着力，满足轧机牌坊及衬板在运行中承受各种复合力的要求，另外高分子复合材料良好的化学性能可以使修复完成后的配合面能有效的避免冷却水的侵蚀，进而避免轧机牌坊腐蚀问题。
高分子复合材料技术与当前主流激光熔覆工艺，从修复时间、修复成本、可修复位置三个方面对比如下：
· 采用激光跟踪仪测量衬板/模板的空间位置（平行度、垂直度、档距），并记录修复前的测量数据。
· 材料固化时间为24℃/24h，材料温度每上升11℃，固化时间缩短一半、可采用加热固化方式缩短固化时间。
