产品介绍
东冠公司拟利用公司闲置厂房新增喷塑、喷漆两条生产线以及一条前处理生产线（包含脱脂、硅烷化处理），
建设智能避难逃生装置生产产线技术改造项目，项目建成后产品和产能均不变。本次新增工艺：脱脂-水洗-硅烷化-水洗-水分烘干-部分去喷底漆-烘干-喷面漆-烘干；部分去喷塑-固化。
环保投资占比3.86%。项目新增40人，年生产300天，一班制，每班8小时，全年工作2400小时，有食堂提供午餐。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施如下：（1）水污染防治。生活污水经隔油池、化粪池处理；工艺废水主要为清洗废水、脱脂废水、硅烷化废水、水帘柜废水，进厂区污水处理站处理（污水处理工艺：调节-芬顿氧化-二级芬顿氧化-混凝气浮、隔油-吸附-排放）。上述废水处理后一起接入通州益民水处理有限公司集中处理，尾水排入通甲河，最终汇入新江海河。废水接管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。
（2）大气污染防治。本项目喷漆产生的颗粒物、非甲烷总烃经水帘处理后同烤漆、喷塑固化产生的非甲烷总烃收集后一同经干式过滤器+二级活性炭吸附器处理，天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx经管道收集，上述废气汇总后一起通过15m高的4#排气筒排放。喷漆、烤漆、喷塑固化废气均经管道密闭收集，捕集率90%，天然气废气捕集率100%，喷漆产生的颗粒物去除率90%、非甲烷总烃去除率90%。喷塑产生的颗粒物设备密闭收集进一体式自动化回收装置（旋风分离器，收集塑粉回用于生产）处理后在车间无组织排放，捕集率100%，去除率98%。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。未捕集废气在车间无组织排放。有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准，厂界无组织颗粒物、NMHC执行江苏省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准，SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1限值标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、表2标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准。食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模标准。
（3）噪声污染防治。本项目主要噪声源为喷漆房、自动喷粉室、前处理线、粉末固化室、烘干炉、风机等设备，通过选用低噪音设备、合理布局、隔声减振等措施减少噪声污染。运营期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（4）固体废物污染防治。一般工业固废：废粉末，收集后回用于生产。危险废物：漆渣、脱脂废渣、硅烷化废渣、废活性炭（废气、废水）、废包装桶和包装袋、废水处理污泥、废过滤棉，收集后委托有资质单位处置。生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门清运。
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