产品介绍
有许多不同形状和尺寸的砂轮和磨具。根据不同的研磨材料、结合剂材料和制造工艺，每种类型的砂轮都有一定的适用范围。选择不当将直接影响加工精度、表面粗糙度和生产效率。因此，磨削时必须根据具体情况选择合适的砂轮。如何正确选择砂轮?总结磨削中常用的砂轮，以便每个人都能清楚地选择砂轮。
常用的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅和绿碳化硅，其余是铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和锆刚玉。
棕刚玉砂轮:棕刚玉具有高硬度和韧性。适用于磨削高抗拉强度的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。这种磨料具有良好的研磨性能和广泛的适应性。它通常用于去除大余量的粗磨。它价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉。研磨过程中，磨粒容易破碎。因此，磨削热小，适用于制造磨削淬硬钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁零件的砂轮，成本高于棕刚玉。
黑色碳化硅砂轮:黑色碳化硅易碎且锋利，硬度高于白刚玉。适用于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。
绿色碳化硅砂轮:绿色碳化硅比黑色碳化硅具有更高的硬度和脆性，磨粒尖锐，导热性好，适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
粒度是指磨料的粒度，其大小用粒度数来表示。用粗砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒砂轮，以保证较高的磨削效率。一般情况下，粗磨选用粗砂轮，细磨选用细砂轮。
当砂轮与工件的接触面积较大时，应选择粒度较粗的砂轮。例如，当磨削同一平面时，用砂轮端面的磨削比用砂轮周边的磨削更粗糙。
硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难度。为了满足不同工件材料磨削的要求，砂轮被加工成不同的硬度等级。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，具有稳定的化学性质、良好的耐热性、耐腐蚀性和大的孔隙率。用该粘结剂制造的砂轮磨削效率高，磨损小，能更好地保持砂轮的几何形状，应用范围广。砂轮适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然而，陶瓷结合的砂轮是易碎的，不能承受剧烈的振动。它只能以低于每秒35米的速度使用。
树脂粘合剂是一种有机粘合剂。用该粘结剂制造的砂轮强度高，有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制造简单，加工周期短。它可以制造工作速度高于50m/s的砂轮和很薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨削，如磨削钢锭、去毛刺铸件等。可用于制造高速、高精度砂轮、重载砂轮、切割砂轮及各种特殊要求的砂轮。
组织是指砂轮中磨粒占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的分类是基于62%磨粒体积百分比为“0”的组织。磨粒体积每减少2%，其组织增加1，依此类推，它被分成15个数字。数字越多，组织越松散。
组织紧密的砂轮可以磨削更好的工件表面。松散组织的砂轮，由于间隙大，可以确保在磨削过程中包含磨削碎屑，并避免砂轮堵塞。在粗磨和磨削软金属时，砂轮容易堵塞，所以应选用组织松散的砂轮。在成形磨削和精密磨削中，为了保持砂轮的几何形状并获得较好的粗糙度，应选择组织相对紧密的砂轮。磨削机床导轨和硬质合金工具时，为了减少工件的热变形，避免烧伤和裂纹，应采用松散组织的砂轮。大于12#的砂轮应用于磨削高热敏性材料、有色金属和非金属材料
常见的砂轮形状有平面砂轮、单面凹面砂轮、双面凹面砂轮、片状砂轮、圆柱形砂轮、碗形砂轮、碟形1号砂轮(D1)等。
每台磨床可以使用的砂轮的形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应选择得尽可能大，以提高砂轮的线速度，获得更高的生产率和工件表面质量，并且通过增加砂轮的宽度可以获得相同的效果。
目前，国家标准砂轮的书写顺序为:砂轮代号、尺寸(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、纹理、粘结剂、工作线速度。
