产品介绍
与“万里黄河第一坝”三门峡水利枢纽比邻，有一家国内刚玉冶炼“龙头”企业——三门峡明珠电冶有限公司（以下简称“明珠电冶”）。
走进明珠电冶，记者眼前是一派热火朝天的场景——宽敞的厂房、自动化的生产线和刚出炉的火红刚玉块，伴随着的“咚咚”声，热浪扑面，让常年与“水”打交道的记者，身心顿感“火热”。
作为三门峡明珠集团经济发展拼图中的重要一块，明珠电冶在“冶炼与新材料”领域，正确认识和把握市场经济规律，坚持经济效益与社会效益并举、健康可持续发展的原则，以“规范管理、提质增效”为衡量标准的发展思路，优化资源配置，不断理顺体制、整合资源，企业经济效益不断提高，综合实力显著增强，形成了和谐发展、稳健前行的良好局面。
对于明珠电冶人来说，刚玉产业曾经也是一个陌生领域。明珠电冶2003年注册成立，为响应国家环保治理和淘汰落后产能的要求，在生产中逐步将原有的1台硅铁炉改建为棕刚玉冶炼炉。之后，又相继建成3台棕刚玉冶炼炉。2005年，公司注册成立三门峡明珠刚玉有限公司，随后又建设了现代化刚玉砂生产线月，建成投产的两台白刚玉冶炼炉在行业内率先实现全自动化生产。
在去厂区的路上，明珠电冶办公室主任唐伟军告诉记者：“刚玉硬度仅次于金刚石，主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。红宝石和蓝宝石都属于刚玉矿物。棕刚玉和白刚玉从其颜色上就可以区分。棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑3种原料经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，被称作‘工业的牙齿’，主要用在耐火材料；白刚玉则是以工业氧化铝粉为原料，呈白色，适用于各种高端产品的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等；刚玉砂则是一种最经济实惠的磨料，可将工件的粗糙表面打磨精细，应用于航空航天、汽车、半导体等领域。”
三门峡市是全国刚玉行业生产的主要集产地，河南省刚玉产能占全国总产能的66%，而三门峡又占到河南省的一半。明珠电冶目前在全国刚玉行业处于领先位置，最近连续5年公司单一产量稳居全国前列，为全国刚玉生产树立了标杆。
目前，明珠电冶主要从事棕刚玉、白刚玉、刚玉砂加工和销售等，年产棕刚玉4.6万吨、刚玉砂2.5万吨，白刚玉1.8万吨，总产值2亿元，年利税800万元。近5年，公司实现经营收入突破10亿元，比上一个5年增长超过1.3亿元，实现利润3400余万元，上缴国家税金近5000万元。
公司坚定“两个市场一起抓”的经营理念，主动出击、抢占市场，重点抓好销售网络的基础建设和目标客户群体的筛选与巩固，深入拓宽适应市场的销售渠道、销售思路，进一步做好产品出口的相关工作，为通往国际市场提供了保障。
2015年，公司在亚洲金属网站开通了国际站，成功拿到迈入欧盟市场的“通行证”，为提高公司对外贸易竞争力提供了广阔的市场基础。目前，公司主要产品已经远销日本、印度、智利、南非等东南亚、欧美几十个国家和地区。
随着公司的不断发展，产品和质量得到市场普遍认可，在行业内的地位不断巩固，公司在市场上获得了更多的话语权，更是拥有了对刚玉产品的定价权，行业内产品的销售价格都要以明珠刚玉作为参照标准。
唐伟军告诉记者：“由于明珠刚玉在行业内的良好美誉度，一些不法厂家生产的刚玉直接贴牌明珠刚玉进行销售。原料供应商更是把能向明珠电冶供应原材料，作为自己对外宣传的资本。”
近年来，公司作为中国棕刚玉协会副会长单位，连年被授予三门峡市湖滨区纳税先进单位、全国磨料磨具行业刚玉企业十强、河南省最佳企业、重合同守信用企业等荣誉称号。
在电冶公司董事长办公室，记者见到了被同事们笑称为从“水深”到“火热”的许炳勋。2010年，与水打了20多年交道的许炳勋，从故县水利枢纽管理局到明珠电冶担任董事长。从治水到冶炼，许炳勋抓的第一项工作就是“规范管理、提质增效”。
走进明珠电冶白刚玉生产车间，工作人员第一时间向记者递上了安全帽。在明珠电冶的每一个生产车间和生产线旁，各类安全生产标识、职业危害告知牌、岗位安全十准十不准标语随处可见。记者在一张车间安全准入标识上看到，上面对进入厂区人员的着装和安全防护措施有着严格细致的规定。
在明珠电冶二分厂，该厂负责人王迦南向记者展示了为了强化安全管理所采用的“操作票”“安全票”。一张A4大小的纸上，列出了所有生产环节的标准操作流程，工人在生产过程中必须严格按照流程进行操作，每个步骤都要有记录有签字。
明珠电冶副总工程师成泽琨告诉记者：“我们在生产过程中，将安全重点放在一线班组、一线岗位上，严格执行安全生产管理制度和操作规程，不断加强对设备的检修维护和巡视检查，坚持不懈抓好隐患排查治理工作，经常性开展定期或不定期的安全检查，从而保障了各项生产工作的平稳有序，提高了生产效率。”
与此同时，公司还将职业健康管理作为职工安全的一件大事来抓。2016年，按照公司规范化管理要求，建立健全了职业健康安全管理体系，顺利通过外部审核，取得了体系证书，企业规范管理工作得到进一步深化。
见到销售部经理李克胜时，他刚刚放下电话。作为公司销售部门的负责人，他每天最大的工作就是密切关注刚玉市场形势，与客户保持沟通交流，第一时间掌握客户需求。李克胜告诉记者：“客户需求千百样，大到产品粒度指标、化学含量，小到发货日期、外包装规格，我们都要及时向公司领导汇报，组织相关部门座谈，只有这样，公司才能根据实际生产情况以及交货日期，合理调整下发生产订单，保障订单完成。”
“生产中我们始终坚持市场导向。”许炳勋告诉记者，“按照客户对产品质量的不同要求，我们采取了订单化生产的经营模式。通过实施订单化管理，实实在在把产品卖出去，这样既满足了客户需求，又有效避免了产量过剩造成的资本积压。同时，我们还加大对产品库存量的控制管理，各分厂统计人员每天要及时上报各类产品的产量、销量，销售部随时掌握库存量的具体数据，并派专人对厂区库存情况进行询问，对库存量做到心中有数。在保证产品质量和供应量的前提下，合理调配生产订单，最大程度减少库存，降低企业风险。”
在日常生产过程中，明珠电冶严把产品“质量关”，按照产品原材料入库必检验、生产过程必检验和成品出库必检验的“检验”标准，每天对产品进行大量抽检和复检，当班质检员要对前一班质检过的产品进行随机抽查复检，确保产品检测无误。公司还定期对质检员进行质量培训，确保销售产品高质量、高标准、客户高满意度。
该公司质检部主任王晓龙告诉记者：“我们对产品的质量控制是不惜成本的。早在5年前，公司就从瑞士引进了价值上百万元的X-荧光光谱仪，实现了生产过程对产品的质量控制。”
棕刚玉产品以前都是在出炉后取样进行质检，这种事后检测无法在生产过程中对产品进行质量监控。为保障产品质量，及时在生产过程中调整冶炼工艺，质检员与技术人员联合进行试验，运用带铁片的粘棍深入棕刚玉溶液，取得薄薄的一层棕刚玉样片，制成样片放入X-荧光光谱仪进行化验，实现了在生产过程中对产品的质量控制。
制作一个刚玉样品压片，需要将粒径5毫米的刚玉样本手工磨制到粒径2微米，研磨一个样本至少需要20分钟。王晓龙给记者粗略计算了一下，2016年实验室一共制作了超过14000个样本。
在公司质检实验室，王晓龙向记者展示了一件用来研磨刚玉样本的岩钵：“你看这几厘米厚的底都快被磨穿了，为了确保样本纯净，岩钵的材质就是刚玉，而刚玉本身就是耐磨材料，可想而知质检员做了多少试验。我们的质检员大多是女同志，由于常年研磨，她们的手臂都比别人粗一圈，手劲比男同事还大，大家都笑称自己是‘女汉子’。”
“常常是生产结束了，我们的工作才刚刚开始，工作中我们坚持‘今日事、今日毕’‘到现场去解决问题的’的工作要求，靠着磨穿岩钵的毅力，坚持对产品进行‘检验’，确保产品质量过硬，连一向严谨挑剔的日本客商看到颜色均匀、堆积密度高的产品时都直竖大拇指！”王晓龙告诉记者，每当看到一批质量上乘的产品出库时，心里总是感觉很满足。
近年来，我国耐火耐磨材料行业竞争日趋激烈，市场形势异常变化。公司在坚持稳中求进，保障产品质量的同时，将成本管理作为企业开源节流的一项重要措施来实行。
许炳勋告诉记者：“我们在发展中一直秉持过‘紧日子’的思想，让每一位职工都牢固树立成本意识，在生产过程中开展了‘节支降耗、挖潜增效’活动，与各单位部门签订了管理成本降低10%、采购成本降低500万元的目标任务，通过各种措施深挖经济效益。”
电冶公司综合服务中心主任徐建理一直工作在原材料采购一线。他告诉记者：“企业过日子也要精打细算，节约的钱都是大家的钱。为采购到质优价廉的原料，采购人员每天下矿山，主动了解供货商的生产及库存信息，本着‘货比三家、价格更低、质量更优’的原则，与供货商周旋砍价，经常为了每吨10元、20元的差价争执不下。同时还加大供货质量的监督力度，全方位、全过程对原料订单、装车、运输过程实施专人监督，杜绝了供货商在产品中掺杂、掺假、以次充优的情况发生。”
与此同时，公司为了降低生产成本，成立了氧化铝粉期货价格动态研究工作小组，深入研究氧化铝粉期货市场运行规律，最大程度地防范和规避原材料价格波动风险。各分厂还依靠自身力量，大胆尝试设备自主维修、技术革新、节能改造工作，有效降低了设备外协维修费用。针对炉底料销路不佳，库存积压的问题，公司就转变思路，对原炉底的碎料进行细致分拣，将可利用的碎料重新回炉再利用，从而提高了炉底料的附加值。
积铢累寸终于聚沙成丘。通过开源节流，最大程度的降成本，企业产值收益率稳步提升。仅2016年与2015年相比，主材节约1350余万元，辅材和其他管理成本降低近80万元。
在电冶公司副总工成泽琨的带领下，记者参观了2016年11月投入运行的白刚玉生产线。在生产车间记者看到：上料、冶炼、出炉各生产环节全都实现了电脑控制，严格按照程序自动运行，达到了清洁、无污染、自动化的冶炼生产模式。
“现在的工作环境是原来不敢想的。”48岁的操作工马予勇从事刚玉冶炼行业已有20多年，说起技术进步深有感触。
成泽琨告诉记者：“近年来，公司大力实施科技兴企战略，围绕重点领域和关键技术，组织技术人员开展科技攻关工作，不断提升自主创新能力，促进企业长远发展。三分厂主要从事白刚玉生产，两条生产线都采用了国内最先进的设备，操作台采用了最新的自动控制系统，达到全国领先水平，通过技术创新，节省了大量人工，提高了生产效率，实现了精准化生产。”
采访中，记者了解到，在长期的生产实践中，电冶公司不断加强冶炼技术攻关工作，摸索出了一套技术规范、行业先进的棕刚玉冶炼工艺。通过开展倾倒炉冶炼新工艺等冶炼方法试验，达到了热损耗小、烟尘少、电耗低、冶炼时间短的目的，进一步优化产能，增强了企业在行业中的核心竞争力。
成泽琨告诉记者：“我们的客户中不乏美国联矿、胜戈班等国际企业，这些客商对棕刚玉中硅、钛含量的要求十分苛刻。为满足客户需求，公司领导就亲自带领技术人员几天几夜坚守在炉前试验。”
随着生产技术的日新月异，明珠电冶拥有的3台棕刚玉倾倒炉已无法满足刚玉生产快节奏、高产量、低能耗发展的需要。为提高产能，拓展企业市场空间，扩大市场份额，经多方调研。2011年、2015年、2016年，公司先后对3台棕刚玉倾倒炉实施增容改造升级，这标志着企业综合实力稳固提升，生产规模、技术能力、经济效益得到新的飞跃。
与此同时，公司还鼓励职工在冶炼生产实现自动化的基础上，努力运用小技改，达到节省人工，提高效率的目的。
“一个能承担起社会责任的企业，才是真正意义上的好企业。”谈起环境保护，许炳勋态度坚定，“来公司的时候上级领导交代了我两件事，一件是抓好经济发展，一件就是搞好环保。”
为守住青山绿水，打好“绿色”牌，明珠电冶先后投资1000余万元，建设了独特的环保除尘系统，成为同行业中绿色发展的领跑者。
近年来，党中央把生态文明建设和环境保护摆在更加重要的战略位置。大气污染防治专项治理风暴正在全国开展，钢铁、煤炭、棕刚玉冶炼等国家重点治理行业中许多未达到国家治理标准的企业都已关门停业，全国大部分棕刚玉企业已基本陷入停产整顿状态。而走进明珠电冶，眼下生产却是一派红红火火，运送原料和产品的货车进进出出，工人们有条不紊地在岗位上忙碌着。人们不禁要问这是为什么？答案很明确，因为明珠电冶，未雨绸缪、先人一步，依靠科技进步攻破了大气污染环保综合治理的难题，实现了企业生产达标排放。
公司成立之初就建设了配套的环保除尘系统，基本达到了正常冶炼时烟气不外溢。但是随着公司的产能升级，原有的环保除尘系统难以满足相应的排烟要求，当棕刚玉溶液倾倒时，会产生瞬间的烟气外溢，造成作业环境污染。如何有效地将烟尘集纳、过滤，达到国家允许的排放要求是一个复杂而艰巨的技术难题。
为彻底攻克烟气外溢这一难题，公司成立了环保治理攻关小组，技术人员深入高等院校、科研院所考察调研，并到江苏、河北、山西等地的大型棕刚玉冶炼企业，实地了解察看同行业环保治理现状，从中汲取经验教训。在国内没有可借鉴的相关除尘技术情况下，环保改造技术攻关小组大胆创新、自主研发，经过两年的刻苦攻关，环保综合治理改造方案终于形成。方案确立后，电冶公司成立了倾倒炉环保改造领导小组和环保改造项目部，对三台倾倒炉环保系统进行了改造，对三根排烟烟囱进行了拆除，改变了直观的传统烟气排放方式。
2015年，经环保部门检测，明珠电冶烟气排放完全达到国家允许的排放要求，标志着环保治理工作取得了阶段性成功。此项环保治理成果为电冶公司独创，实现了同行业技术领先，填补了国内空白。
公司在确保各项生产稳定的同时，深入贯彻落实上级关于生态环境保护和大气污染防治要求，积极做好环保提标改造工作。先后投入80余万元，对一、二分厂破料设备、上料系统、环保系统进行了全面提标改造，顺利通过了两个分厂有组织废气、无组织废气、噪声3项环保监测。2016年11月，完成了3台冶炼炉环保监测和备案公告，环保治理工作取得新的进展。2017年6月，三分厂进行了建设项目一期竣工环保设施验收监测工作，包括废气、污水、噪声及地下水等方面的监测，监测结果向社会公布。
为了纯净碧蓝的天空，明珠电冶时刻坚持发展与环境相和谐，通过科技创新，使公司运营迈上了结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的新里程。
“从今年开始到2020年，我们计划在现有2台白刚玉冶炼炉的基础上，再建设4台白刚玉冶炼炉，从而进一步提升刚玉产业价值，推进特色刚玉产业园建设，做大做强刚玉产业，实现由单纯资源型向综合技术型、由单一企业经营向集团规模化的转变。”许炳勋向记者谈及了公司的未来规划。
为加快产品结构调整步伐，实现企业发展战略，明珠电冶早在2010年就组织专门力量，对白刚玉项目开展市场调研，并进行了大量的前期工作。2012年，完成了6台白刚玉炉的调研、审批、备案等工作。2014年7月，通过了环境影响评价，被列入到三门峡市湖滨区耐磨材料产业发展规划。
按照“先进、可靠、经济、实用”的项目规划建设总体原则，明珠电冶对白刚玉项目所需的设备配置、生产工艺和生产组织进行深入调研，编制了《白刚玉项目调研报告》以及《白刚玉项目投资建议书》。2015年，明珠集团同意白刚玉项目立项。目前，一期两台白刚玉炉已经投入生产运行，并在行业内率先实现全自动化生产，公司总产值达2个亿，年产能达6万吨，企业生产经营跨上新台阶。
未来，明珠电冶将坚持以市场为导向，积极拓展目标区域市场，稳定和扩大市场占有率，形成产品一流、管理规范、信誉可靠的经营格局，在业内树立良好的口碑和品牌价值，确立企业在国内国外同行业中享有较高的知名度，努力实现企业健康可持续发展。
许炳勋告诉记者：“根据市场规律判断，在黄河金三角区域经济发展的促进和带动下，刚玉市场消费及需求量将出现新的高峰期。”
面对发展的新机遇，明珠电冶将逐步形成“一厂两区”构架，规划“固本”“求源”多元化格局，即基础区和发展区。基础区将继续对现有棕刚玉生产线进行环保技术的研究和改造、生产工艺的研究和改造，国家产业政策等研究，满足国家产业政策对棕刚玉的要求，巩固电冶公司发展的根基和保障。发展区将积极推进白刚玉建设，研发锆刚玉、亚白刚玉、低碳刚玉等高新产品，形成集刚玉冶炼、研发及深加工为一体的氧化铝深加工产业园区。
在白刚玉项目生产实现自动化的基础上，加强棕刚玉冶炼生产的自动化改造，逐步推进冶炼自动化建设步伐。密切关注冶炼行业技术发展新动态，积极开展行业高端产品的跟踪与调研，加快设备自动化、机械化步伐，有针对性地开展技术创新活动，引进新技术、新工艺，降低劳动强度，提高生产效益。
山高愈前行，梦好起宏图。回望来路，虽然脚印深深，但硕果累累；眺望前方，虽是充满挑战，却风光无限。“开弓没有回头箭。在发展之路上我们将坚定信心，攻坚克难，在市场的大潮中乘风破浪，奋力前行。”谈及公司未来，许炳勋信心满满。返回搜狐，查看更多
