产品介绍
玻璃喷丸是一种由废旧平板玻璃再制造生产的喷砂耗材，具有很好的表面光滑度和韧性，可以用于各种金属和非金属材料的表面处理，如去除氧化层、毛刺、应力、污垢等，提高表面质量和性能。玻璃喷丸的粒径可以根据不同的应用要求进行分级配比，通常在0.05mm到0.85mm之间。玻璃喷丸的优点有：
玻璃喷丸广泛应用于航空航天、汽车、电子、五金、模具、化工、玻璃、陶瓷等行业，是一种高效、经济、环保的表面处理方法。
• 不锈钢制品：使用玻璃喷丸可以对不锈钢制品进行亚光处理，去除表面污垢和氧化物，增加表面粗糙度，提高涂装或电镀的附着力。
• 模具清理：使用玻璃喷丸可以对各种模具进行清理，去除模具表面的氧化物、残渣或脱模剂，恢复模具的光洁度和使用寿命。
• 有色金属管件：使用玻璃喷丸可以对有色金属管件进行表面处理，去除表面的毛刺、氧化层、夹杂物等，提高表面的光洁度和性能。
• 精密铸件：使用玻璃喷丸可以对精密铸件进行表面处理，去除表面的毛刺、氧化层、夹杂物等，提高表面的光洁度和性能。
• 贵金属饰品：使用玻璃喷丸可以对贵金属饰品进行表面处理，去除表面的污垢和氧化物，增加表面的亮度和美观度。
• 玻璃制品：使用玻璃喷丸可以对玻璃制品进行表面处理，去除表面的污垢和氧化物，增加表面的亮度和美观度。
为了保证玻璃喷丸的质量和性能，以及满足不同的应用要求，需要对玻璃喷丸进行一系列的检测。本节主要介绍检测项目、检测方法和检测标准。
AMS 2431/6D：这是一项美国航空材料规范（AMS）的标准，适用于玻璃喷丸的化学成分、硬度、密度、磁性物颗粒、夹杂物、形貌和粒径的检测。该标准规定了玻璃喷丸的各项性能指标和检测方法，以及采样、包装和质量保证的要求。该标准是玻璃喷丸在航空航天行业的主要参考标准。
答：玻璃喷丸的化学成分主要决定了玻璃喷丸的熔点、膨胀系数、折射率等物理性质，影响玻璃喷丸的耐高温性、耐冲击性和光学效果。一般来说，玻璃喷丸中硅含量越高，熔点越高，耐高温性越好；钠含量越高，膨胀系数越大，耐冲击性越差；钙含量越高，折射率越大，光学效果越好。
答：玻璃喷丸的硬度反映了玻璃喷丸的抗压强度，影响玻璃喷丸的耐磨性和耐冲击性。一般来说，玻璃喷丸的硬度越高，耐磨性越好，但耐冲击性越差；玻璃喷丸的硬度越低，耐冲击性越好，但耐磨性越差。因此，需要根据不同的应用场合选择合适的硬度等级。
答：玻璃喷丸的密度反映了玻璃喷丸的质量与体积之比，影响玻璃喷丸的重量和流动性。一般来说，玻璃喷丸的密度越高，重量越大，流动性越差；玻璃喷丸的密度越低，重量越轻，流动性越好。因此，需要根据不同的喷射设备和工艺参数选择合适的密度等级。
答：玻璃喷丸中的磁性物颗粒主要是由于生产过程中使用了含铁或其他磁性物质的设备或工具造成的污染。这些颗粒会对工件表面造成划伤或嵌入，影响工件的表面质量和性能。特别是对于一些对磁性敏感的工件，如电子元件、磁性材料等，更需要注意避免磁性物颗粒的污染。因此，需要对玻璃喷丸进行磁性物颗粒的检测和控制，保证玻璃喷丸的纯净度和安全性。
答：玻璃喷丸中的夹杂物主要是由于生产过程中使用了含有其他异物的原料或设备造成的污染。这些异物包括泡沫、碎片、尘埃等，会影响玻璃喷丸的均匀性和效果。特别是对于一些对表面光洁度要求高的工件，如镜面、光学器件等，更需要注意避免夹杂物的污染。因此，需要对玻璃喷丸进行夹杂物的检测和控制，保证玻璃喷丸的质量和性能。
答：玻璃喷丸的形貌反映了玻璃喷丸的外观形态，如球形、不规则形、扁平形等，影响玻璃喷丸的流动性和效果。一般来说，玻璃喷丸的形貌越接近球形，流动性越好，效果越均匀；玻璃喷丸的形貌越偏离球形，流动性越差，效果越不均匀。因此，需要根据不同的应用要求选择合适的形貌等级。
答：玻璃喷丸的粒径反映了玻璃喷丸的粒径分布，如最大粒径、最小粒径、平均粒径等，影响玻璃喷丸的流动性和效果。一般来说，玻璃喷丸的粒径越大，流动性越差，效果越粗糙；玻璃喷丸的粒径越小，流动性越好，效果越细腻。因此，需要根据不同的应用要求选择合适的粒径等级。
90%以上的读数应确保硬度值在500~550HV之间(维氏硬度)； 或在515~575HK之间（努式硬度）；作为参考，洛氏硬度在48~52HRC之间。
