产品介绍
磨削加工不行短少的一种工具，砂轮挑选适合与否，是影响磨削质量和磨削本钱的重要条件。本公司生产一系列的
砂轮的品种许多，并有各种形状和尺度，由于砂轮的磨料、结合剂资料以及砂轮的制作工艺不同，各种砂轮就具有不同的作业功能。每一种砂轮依据其自身的特性，都有必定的适用规模。因而，磨削加工时，必须依据具体情况（如所磨工件的资料性质、热处理办法、工件形状、尺度及加工形式和技能要求等），选用适合的砂轮。否则会因砂轮挑选不妥而直接影响加工精度、外表粗糙度及生产功率。
常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，耐性大，适合磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削功能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，能够广泛运用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，耐性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因而，磨削热量小，适合制作精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，本钱比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的资料，如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。
粒度是指磨料的颗粒尺度，其巨细则用粒度号表明，用粗粒度砂轮磨削时，生产功率高，但磨出的工件外表较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件外表粗糙度较好，而生产率较低。在满意粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以确保较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件触摸面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒掉落的难易程度,为了适应不同工件资料磨加工的要求,制作砂轮时分红不同硬度的等级。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易掉落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削功率低，影响工件外表质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就掉落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的挑选要恰当，还应依据砂轮与工件触摸面积巨细、工件形状、磨削的办法、冷却办法、砂轮的结合剂品种等因从来归纳考虑。
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学功能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制作的砂轮磨削功率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，运用广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制作的砂轮强度高，具有必定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制作作业速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的运用规模仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制作高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
安排是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮安排等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号安排，磨粒体积每减2%，其安排增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，安排越松。
安排严密的砂轮能磨出较好的工件外表，安排疏松的砂轮，因空隙大，能够确保磨削过程中容纳磨屑，防止砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵。
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