产品介绍
为充分展现央企责任担当,搭建企业与媒体之间的沟通平台,上海宝冶主动创新宣传模式,策划开展“学思践悟新思想,踔厉奋发建新功”主题企业开放日活动。
日前,上海宝冶在谢岗通用航空制造及供应链项目现场邀请多家主流媒体记者走进项目一线,实地观摩项目建设情况,感受项目建设热潮。
该项目总投资5.2亿美元,是当地首个通用航空制造项目,占地面积11.5万平方米,总建筑面积19.6万平方米,共包括10栋建筑,其中有4栋三层生产与装配车间及零部件仓库、1个层卸货平台、2个坡道及宿舍楼和配套用房等,建筑最大高度34.55米。建成后将打造以飞机设计、制造、研发、智能仓储与物流分拨、销售和航空服务为主的核心产业,通过引进航电和飞控系统、航空零部件、航空材料、无人机物流、飞机维修服务等一批供应链厂商和机构,为相关上下游企业提供贸易出口代理、配套供应链等综合配套服务,逐步建立起生态完善的通用航空供应链体系。该项目不仅对施工标准要求严格,建设周期也非常紧张,为了确保施工任务顺利完成,谢岗航空项目抢抓秋季施工黄金期,持续掀起大干热潮。
上海宝冶为工程建设在坚持“保安全、抓质量、促进度”的同时,不断加强施工现场试验检测标准化、精细化管理,严格把控基础混凝土浇筑、钢筋间距检测等各个环节,遵循试验检测技术规范要求,紧密衔接工序,科学组织检测,同时加大设备、物资、人员投入,确保生产有序推进,以实干笃行推进项目建设跑出“加速度”。截至目前,4栋生产车间已拔地而起,计划今年年底完成屋面100%封闭,墙面50%封闭,并于2024年5月全面竣工。
在采访中,项目经理张振告诉记者,上海宝冶以EPC总承包模式承接该项目,包括整个项目的设计、采购、施工等全过程内容。“该项目的建设将极大促进上海宝冶在航空航天类项目上的建设经验,同时通过对设计、采购、施工过程中关键技术的研究与应用,也将提升我们的核心技术能力,为今后类似项目的竞标、设计、采购、施工等提供极大的参考。”
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相较于一般工业厂房,上海宝冶项目团队在这个高端装备工厂的建设过程中更注重科学施工。例如,主厂房楼面采用钢筋桁架楼承板结构,省去了传统木模(铝模)的满堂架支撑体系;主厂房内外墙体采用ALC挂板体系施工,ALC板不用抹灰而直接批刮腻子,减少传统施工工序;屋面采用轻钢屋面结构,相较于传统钢筋混凝土屋面,取消了满堂内支撑架体系;主厂房楼面采用一次成型金刚砂耐磨地坪施工,一次性完成混凝土地面的浇筑、金刚砂耐磨材料的撒布、打磨及表面抛光处理,有别于传统地面施工分多次多层进行,使楼地面形成一个完整的整体,有效杜绝了地面空鼓等质量通病的产生。
张振表示,通过上述几个结构优化,形成了标准化节点,有效降低重大安全事故的发生几率,极大简化了施工工序,缩短了工期。
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为实现高质量履约,激发全体参战单位和建设者奋勇争先、昂扬向上的拼搏精神和担当精神,项目管理团队充分发挥党员先锋模范作用和项目党支部战斗堡垒作用,攻坚克难聚焦解决项目建设难点,发挥上海宝冶全产业链工程服务承包商综合实力,确保实现项目建设预期目标。
该项目在当日举行了“拼搏70天、实现结构封顶目标”劳动竞赛动员会,确保今年年底前完成多项节点目标,竞赛期间还将开展“党旗飘扬、党徽闪光”活动、职工“双创”活动、“安全隐患排查治理,争做行为安全之星”活动等,为企业高质量稳定发展贡献力量!
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