产品介绍
1、磨床砂轮材质和型号砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成 本的重要条件砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造艺 不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用 范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工 件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直 接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。a. 磨抗张强度高的材
2、料时，选用韧性大的磨料。b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA，其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC , 其余常用的还有铬刚玉（PA、单晶刚玉（SA、微晶刚玉（MA、锆刚玉（ZA）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、 可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨， 价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂， 因此，磨
3、削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮， 成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料， 如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质 合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工 件。微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面 磨削。锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合
4、金，特别适于重负荷磨削。2. 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率 较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。 一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂 轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。不同粒度的砂轮其适用范围。3. 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。 硬度是
5、指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度 , 为了适应不同工件材料磨加工的要求, 制造砂轮时分成不同硬度的等级。砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率 低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失 去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接 触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。 下列砂轮硬度选择原则供参考：a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；c. 磨削导热性差的材料应选较软
6、的砂轮；d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 12 小级；f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软12 小级；g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高12 小级。4. 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V和树脂结合剂（B）。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合 剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于 磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂
7、轮 脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性 低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/ 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭， 铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。5. 组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。 组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“ 0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类
8、推，共分15 个号。号数越大，组织越松（见表 4）。组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程 中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织 的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧 密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜 采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。6. 形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA、双面凹砂轮（PSA、薄片砂轮 （PB）
9、、筒形砂轮（N、碗形砂轮（BW、碟形一号砂轮（D1 ）等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽 可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增 加也可以获得同样的效果。现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径X厚度X孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、 结合剂、最高工作线速度。二、金刚石砂轮的选择 金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、 生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度 脆性难加工材料。金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合
10、剂、砂轮形状与尺寸。 磨料：广泛使用人造金刚石（ JR ，根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特 定用途选型号。粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。 硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（ Y1 级或更高。结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序， 依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐 性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用 于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合
11、剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命 的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消 耗往往更低些，应根据需要酌情选取。形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。三、立方氮化硼（ CBN 砂轮的选择立方氮化硼（ CBN 砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、 硬度、耐用度是刚玉类砂轮的 100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导 率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金 刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨 削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼
12、砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比 金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂 CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材 的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需 特殊的切削液。四、大气孔砂轮的选择大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑 料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些 热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好 的效果。大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的 增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC和白刚玉（WA等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和 导电性能；磨料粒度（36#180#）;结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（GM各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.71.4 毫米）。
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