产品介绍
地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。
金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。
金刚砂地坪增加固化剂施工。金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。
金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。
防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。
普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。
2、 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；
3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;
8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；
4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；
5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；
6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；
7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；
8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；
9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。
本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透型液体硬化剂施工。具体做法如下：
1）在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝，需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补，并养护3日。如不需要修补，则直接施工；
4）50目打磨完毕后，用150目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净；
5）基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形均匀研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和细微划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸干净，通风使其基层干燥；
6）基层干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化剂，将材料泼洒均匀，用拖布将其摊铺均匀，保持基层表面30分钟湿润状态，如局部出现渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其均匀润湿基层；
7）30分钟后，混凝土密封固化剂表面开始粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时后，将其多余的材料及水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；
8）12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除干净，然后用1000目打磨处理，打磨完毕后，用吸尘器将污水吸干净；
9）经过12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；
①边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；
先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉，然后将混凝土密封固化剂泼洒均匀，使其充分润湿渗透到基层；12小时后，待混凝土密封固化剂固化，基层强度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）→150目打磨（水磨）→300目打磨（水磨）→施工材料→12小时干燥固化→500目打磨（水磨）→1000目打磨（水磨）→2000目打磨（干磨）。
地坪的美观效果离不开施工过程中的精细化管控，除了严格执行相应的工艺工法外，质量通病的预防同样需要关注。如果施工不当，后期使用中则会出现很多问题，下面给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病，以及如何预防。
3）养护问题，采用覆盖塑料薄膜养护方式，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。
3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。
1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；
2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；
3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。
注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。
4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；
3）严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间，最方便的方法是脚踩地面时，大约下沉5mm，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；
2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最后施工金钢砂硬化剂面层；
3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与砼同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。
