杏彩体育唯一官网:模具生产加工过程介绍 模具加工流程简介(5篇)
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首先,根据制品零件图样或实物进行估算,然后进行模具设计,零件加工,装配调整,试模,直到生产符合要求的制品。
仿形加工:仿形加工以事先制成的靠模为依据,加工时触头对靠模表面施加一定的压力,并沿其表面上移动,通过仿形机构,使刀具作同步仿形工作,从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。
坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床,主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。坐标镗床的主要附件?万能转台光学中心测定器镗孔夹头和镗刀弹簧中心冲
坐标磨床和坐标镗床相似,也是利用准确的坐标定位实现孔的精密加工的,但它不是用钻头或镗刀,而是用高速旋转的砂轮对已淬火的工件的内孔进行磨削加工。
成型磨削的方法有两种?成形砂轮磨削法 利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂轮磨削工件。家具磨削法 将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上,在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断改变位置,从而获得所需的形状。
数控机床的分类?按控制刀具相对工件移动轨迹 可分为点位移控制系统,直线控制系统和连续控制系统 2 按数控装置和机床的关系 可分为内插补控制系统和外插补系统按被调量有无检测及反馈 可分为开环控制系统,闭环控制系统,半闭环控制系统。
系统的作用:根据一定的指令信息加以放大,从而不仅能控制执行件的速度,而且能精确控制其位置和一系列位置所形成的轨迹。
模具的特种加工与机械加工有本质的不同,它不要求模具材料比工件材料更硬,也不需要在加工过程中施加明显的机械力,而是直接利用电能,化学能,光能和声能对工件进行加工,已达到
本书全面、系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、特点和制造工艺。主要内容包括模具制造工艺基础、模具零件普通机械加工、模具零件特种加工、模具零件数控加工、模具装配工艺与调试等。本书在保证各种加工工艺方法的完整性和系统性的同时,突出体现了模具零件的工艺过程卡的应用和编制,以实用性和针对性为原则,注重知识与能力和技能之间的关系。每个项目都以具体的工作任务为载体,将知识贯穿于项目的实施过程中,同时增加了拓展项目,扩大了知识的应用面,具有较强的实用性。
目前模具的制造装备水平发展迅速,模具制造工艺也发生了较大的变革,新技术、新装备被大量的使用。为了更好地满足职业技术教育教学改革与发展的需要,克服原有教材内容和形式比较陈旧,实用性不强等特点,我们借鉴了国内外职业教育研究的成果,整理、总结了教学资料,创新了教学方法、手段和培养模式,编写了本教材,本教材出版前已经经过了多轮的实际使用与修正。
模具制造工艺的知识是从事模具设计与制造工作的技术人员必备的知识,为适应高等职业教育人才的培养,本书在保证科学性、理论性和系统性的同时,重点突出了实用性、针对性和综合性,侧重于基础理论的应用和实践动手能力、实际应用能力的培养。通过企业真实项目的一体化教学实施,培养学生学习的兴趣,再将兴趣提升为技能。
本书共分5个大项目。第一个项目主要介绍模具制造工艺基础知识,包括模具制造的特点与要求,模具加工工艺过程概述,工序尺寸与加工余量,模具制造精度与零件工艺分析等内容;第二个到第四个项目分别介绍了模具零件普通机械加工,模具零件特种加工,模具零件数控加工等内容,以企业真实、典型的模具零件为载体,由简单到复杂、由浅入深的讲解了现代模具制造的主要工艺过程;第五个项目主要讲解模具的装配工艺及调试,以企业真实的项目、技术图纸等资料为教学资源,讲解了典型冲裁模具、多工位级进模具、注塑模具的装配工艺过程,并介绍了冲压模具、注塑模具两大模具的试模与调试过程等。
四、项目五任务一由无锡科技职业学院袁小江老师编写;项目二任务一由无锡技师学院殷戌麟老师编写;项目三任务一由无锡职业技术学院单云老师编写;项目三任务三由无锡商业职业技术学院王晓红老师编写;项目三任务四由无锡技师学院蔡昀老师编写;项目五任务二由无锡科技职业学院舒冰老师编写;全书由袁小江老师担任主编。本教材由江南大学吉卫喜教授主审。
教材的编写过程中得到了无锡模具工业协会潘尧枬秘书长、无锡商业职业技术学院李正峰教授、模具企业的马旭峰、吴辉、沈荣椿等人士的大力支持和帮助,同时也得到无锡科技职业学院各级领导的关怀和支持,在此表示衷心的感谢。
绪论 …………………………………………………………………………………1 项目一 模具制造工艺基础 ……………………………………………9
任务目标 ………………………………………………………………………9 理论知识 ………………………………………………………………………9
五、设备及工艺装备的选择…………………………………………………53 拓展练习…………………………………………………………………………55 项目二 模具零件普通机械加工……………………………………56 任务一 模具导向零件加工与工艺卡编制……………………………56 任务目标……………………………………………………………………57 理论知识……………………………………………………………………57
三、光整加工………………………………………………………………72 任务实施……………………………………………………………………80
二、导向件工艺过程卡……………………………………………………81 拓展任务 冲头零件加工与工艺卡编制……………………………………84 拓展练习………………………………………………………………………86 任务二 模(座)板零件加工与工艺卡编制…………………………88 任务目标…………………………………………………………………89 理论知识…………………………………………………………………89
三、钻、扩、铰、镗削加工……………………………………………95 任务实施…………………………………………………………………111
二、模板零件工艺过程卡………………………………………………113 拓展任务 垫板零件加工与工艺卡编制…………………………………115 拓展练习……………………………………………………………………116 项目三 模具零件特种加工……………………………………119 任务一 转轴型腔滑块零件加工与工艺卡编制…………………119 任务目标………………………………………………………………120
二、电火花穿孔加工…………………………………………………152 任务实施……………………………………………………………………154
二、转轴型腔滑块零件工艺过程卡…………………………………155 拓展任务 型芯镶块零件加工与工艺卡编制……………………………156 拓展练习……………………………………………………………………158 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制……………………160 任务目标……………………………………………………………161 理论知识…………………………………………………………………162
三、中走丝电火花线切割加工……………………………………184 任务实施…………………………………………………………………187
二、侧板凸凹模零件工艺过程卡…………………………………188 拓展任务 凹模零件加工与工艺卡编制………………………………189 拓展练习…………………………………………………………………191 任务三 其他特种加工方法简介…………………………………193
三、激光加工………………………………………………………209 任务四 快速成型制造………………………………………………212 项目四 模具零件数控加工……………………………………228 任务目标……………………………………………………………228 理论知识………………………………………………………………228
三、数控铣削加工…………………………………………………247 任务实施………………………………………………………………250
二、成形顶块零件工艺过程卡……………………………………251 拓展任务 固定支架零件数控铣削加工编程………………………253 拓展练习………………………………………………………………255 项目五 模具装配工艺与调试…………………………………256 任务一 螺母板复合模具装配与调试……………………………256 任务目标……………………………………………………………257 理论知识…………………………………………………………………258
五、弯曲模和拉深模的装配………………………………………283 任务实施…………………………………………………………………284
三、模具调试与试冲………………………………………………290 拓展任务 卷收器齿片连续模具装配与调试…………………………290 拓展练习…………………………………………………………………294 任务二 端盖注塑模具装配与调试………………………………295 任务目标……………………………………………………………297 理论知识…………………………………………………………………298
三、模具的使用维护与修理………………………………………320 任务实施…………………………………………………………………327
二、端盖注塑模具装配工艺过程卡………………………………327 拓展任务 底壳罩注塑模具装配与调试………………………………328 拓展练习…………………………………………………………………331 参考文献…………………………………………………………………334
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